Groß- und Kleinteillackierung mit Vorbehandlung

Anlagenzweck
Reinigung, Phosphatierung, Beschichtung und Trocknung von hochwertigen Bauteilen für die Herstellung von Holzbearbeitungsmaschinen. Die Endbehandlung der Maschinenbauteile erfolgt je nach Bauteilgröße in einer Groß- bzw. Kleinteillackieranlage mit separater Fördertechnik und Vorbehandlungszone.

Anlagenaufbau
Für die unterschiedlich großen Bauteile wurden Anlagenbereiche geschaffen, die je nach Betriebsart der Anlage eine ausschließliche Lackierung von Groß- oder Kleinbauteilen oder beides zulässt und ob die Lüftungstechnik für die Lackierkabinen entsprechend unter Volllast oder im Teillast betrieben werden soll. Die verschiedenen Arbeitsprozesse stellen sich wie folgt dar.

Für die Großbauteile:

  1. Das Aufgeben der Großbauteile über Hub- und Senkstation an die Großteilfördertechnik
  2. Das Vorbehandeln der Bauteile über die manuelle Reinigungs- und Phosphatierkabine
  3. Das manuelle Vorbereiten der Bauteile, wie Abblasen und Abkleben im Vorbereitungsraum
  4. Das manuelle Lackieren der Bauteile über luftzerstäubendes Applikationssystem (E-Statik) in der Großteillackierkabine
  5. Das anschließende Trocknen der Bauteile bei ca. 60 °C Umluftbetrieb im Großteiltrockner
  6. Das Abnehmen der Großbauteile über Hub-Senkstation von der Großteilfördertechnik

Für die Kleinbauteile:

  1. Das Vorbehandeln der Bauteile über den automatischen Reinigungs-, Phosphatierautomaten
  2. Das Aufgeben der Kleinbauteile an die Kleinteilfördertechnik
  3. Das manuelle Vorbereiten der Bauteile wie Abblasen und Abkleben im Vorbereitungsraum
  4. Das manuelle Lackieren der Bauteile über luftzerstäubendes Applikationssystem (E-Statik) in der Kleinteillackierkabine
  5. Das anschließende Trocknen der Bauteile bei ca. 80 °C Umluftdüsenbetrieb im Kleinteiltrockner
  6. Das Abnehmen der Kleinbauteile von der Kleinteilfördertechnik

Anforderung
Realisierung einer Anlage, die flexibel den unterschiedlichen Arbeitsanforderungen gerecht wird.

Lösung
Anlagenkonzept mit allen erforderlichen Prozessschritten, von der Vorbehandlung bis zur
Trocknung von Groß- und Kleinbauteilen, in einer Anlage. Einfaches Handling der Groß- und Kleinbauteile durch die Anlage über manuelle sowie automatische Hängefördersysteme. Platzsparende Aufstellung der Anlagenperipherie auf den Kabinensystemen. Energiesparendes Gesamtanlagenkonzept durch Einsatz von Plattenwärmetauscher sowie gemeinsames Luftführungssystem für den Groß- und Kleinteiltrockner. Einhaltung der VOC-Richtlinie bei einem Lackverbrauch von ca. 30 t im Jahr durch Einsatz eines High-Solid-Lacksystems als Einschichtaufbau.